top of page

Приклади деяких документів Файли.pdf та наших робіт.

2025 рік.

Модернізація флексографської машини.

Модернізація намотувача, оснащеного тензометричним валом, для автоматичного намотування полотна з динамічним розрахунком діаметру рулону і автоматичною корекцією заданого натягу що дозволяє формувати рівномірний за щільністю рулон.

2025 рік.

Модернізація різки. 

Cупроводжувальна документації. Файл pdf

Перелік функцій, що з’явилися після модернізації:

  1. Приведення системи аварійного зупину до сучасних стандартів.

  2. Індикація статусу всіх замків на пульті оператора окремо для кожного замка.

  3. Протяжка педаллю. При підтягуванні полотна не потрібно задіювати руки.

  4. Старт і зупин машини відбувається з заданим прискоренням і сповільненням, незалежно від різкості крутіння ручки швидкості оператором. Тобто машина плавно розганяється і зупиняється, через що зникла петля на розмотувальнику при зупинці.

  5. Реалізований режим заправочної швидкості для полегшення наладки замовлення. Прискорення машини до робочої швидкості здійснюється автоматично, що дає можливість намотувати всі рулони на одній швидкості встановленій на початку замовлення.

  6. Зупин машини по метражу зроблений з попереднім гальмуванням до заправочної швидкості і подальшим домотуванням на заправочній швидкості і точною зупинкою на встановленому метражі.

  7. Стабілізована робоча швидкість машини в процесі намотки, завдяки сучасному частотному перетворювачу і написаного програмного забезпечення до нього.

2024 рік.

Модернізація флексографської машини. 

Реалізація роботи намотувальника в бездатчиковому режимі на базі Delta Wh 300

2024 рік.

Виготовлення системи зведення міток холодного клею, лаку...

Брошура ПДФ завантажити.

mitka for site qr.jpg

2024 рік.

Виготовлення системи відео контролю для станка поклейки кліше.

Задача - замінити стару сситему з мінімальним бюджетом використовуючи існуючі камери і обєктиви.

Виконано шяхом виготовленням нових плат і програмування зображення "хреста".

Система підтримує камери старого зразку і сучасні.

Флекс машина ФДР 1000/8

2023 рік. 

Виготовлення системи управління машини флексографського друку ФДР 1000/8.

Нашими інженерами розрозблена і впроваджена система керування новою машиною ТОВ «Київполіграфмаш» ФДР 1000/8.

Тобто повністю написане програмне забезпечення для роботи всієї машини.

IMG_20230110_131539_edited.jpg
IMG_20230110_131554_edited.jpg
IMG_20230110_131524_edited.jpg
IMG_20230110_131719_edited.jpg
IMG_20230110_131624_edited.jpg
IMG_20230110_131603_edited.jpg
IMG_20230110_131644_edited.jpg
По ПЛК для Super Combi 2000

Написання ПО ПЛК для Nordmeccanica Super Combi 2000

 

Причина проведення робіт: клієнт придбав ламінатор без програмного забезпечення. Виробник обладнання не зміг допомогти по причині відсутності актуального проекту контролера через неодноразову зміну конфігурацію машини у попередніх власників. Візит інженерів з Італії чи якісь консультації були не можливі через війну.

Довелось писати всі алгоритми і програми для панелі оператору з контролером з нуля.

Роботи успішно закінчені, після тестових випробувань обладнання працює в штатному режимі.

Модерн ектрудера Omicron OM65

Модернізація еструдера OMICRON OM 65

 

1. Причина виконання модернізації

Оригінальна Система побудована на застарілих пристроях контролю температури і тиску маси, підсистема витягування полотна притерпіла ряд змін, що погіршили її характеристики. Система контролю пузиря не відповідає вимогам з електробезпеки і незручна для управління оператором особливо на початкових етапах роботи. Вся лінія неремонтопридатна, через використання застарілих вузів, що зняті з виробництва.

 

2. Мета та вимоги до робіт за Договором

1. Побудувати Систему на основі сучасних універсальних програмованих логічних контролерів (ПЛК) згідно стандартів IEC 61131.

2. Людино-машинний інтерфейс побудувати на основі єдиної панелі оператора.

3. Індикацію аварійних сигналів Системи вивести на панель оператора.

4. Зробити управління швидкостями моторів лінії у всіх режимах роботи з індикацією актуальної частоти обертання двигунів на панелі оператора.

5. Відновити замкнену систему стабілізації швидкості витяжних валків.

6. Зробити технічну можливість віддаленої діагностики Системи через глобальну мережу Інтернет (доступ до глобальної мережі Інтернет забезпечує Замовник).

 

3. Вимоги до технічної документації що передається Замовнику

1. Структурну схему Системи.

2. Схему електричних з'єднань.

3. Інструкцію оператора.

4.Супровідну документацію постачальників обладнання.

bottom of page