top of page
Slide9.JPG

Обладнання

ремонтуємо, обслуговуємо, проводимо аудит, допомагаємо в покупці, пуско-налагоджувальні роботи

обладнання
Slide13.JPG

Є думка, що робоче обладнання не потребує втручання окрім періодичної заміни мастила і деталей, які зношуються. Насправді вузли, які не зазнають механічного стирання, потребують періодичного обслуговування. До таких вузлів відносяться:

​

•системи живлення всієї електроніки - через висихання і втрату характеристик електролітичних конденсаторів;

•силова перетворювальна техніка - через погіршення теплового контакту між силовими елементами і радіаторами;

•комутуючі пристрої відкритого типу - через окислення контактних груп під дією електричного струму, атмосферної вологи і пилу;

•тензодатчики - через деформацію основи і постійний дрейф їх параметрів;

•пристрої пневмоавтоматики - через наявність вологи в стиснутому повітрі.

​

Якщо для механічних вузлів виробники встановлюють тривалість міжремонтної роботи, то для немеханічних пристроїв проблематично визначити оптимальний інтервал проведення планово-профілактичних робіт (ППР). Інтенсивність деструктивних процесів в цих пристроях важко прогнозована через велику кількість невимірюваних факторів, що впливають на них.

​

Для ремонту ми використовуємо сучасні інструменти, методи діагностики та комплексний підхід, що дає змогу прогнозувати роботу обладнання.

Такий підхід передбачає наступні етапи:

​

1.Повний або частковий (системи управління, силова електроніка, електрика, механіка - за вибором клієнта) технічний аудит обладнання. На даному етапі діагностика виконується із застосуванням вимірювальних пристроїв, тепловізорного та акустичного контролю.

2.Вироблення рекомендацій що-до пріоритетності термінових профілактичних робіт на проблемних вузлах або пристроях. Рекомендації включаються в звіт.

3.Проведення термінових профілактичних робіт та/або ремонтних робіт.

4.Вироблення рекомендацій для складання графіка ППР і їх обсягу.

5.Складання чек-листів для періодичного контролю вузлів штатним персоналом, або спеціалістами Техно-Сервіс.

6.Проведення ППР за узгодженим графіком і обсягом.

7.Розробляється та впроваджується автоматизована інформаційна система планування, контролю та оцінювання ефективності ППР і аварійних робіт. Система конфігурується під потреби замовника та має онлайн доступ з будь якого пристрою, що має інтернет браузер.

ситеми управління

Системи управління

модернізуємо, розробляємо

Slide14.JPG
виготовлення обладнання

Працюючи для «Київполіграфмаш» нами розроблені і успішно впровадженні системи управління наступним обладнанням:


• Флексодрукарськими машинами,
• рулонними різальними машинами,
• ламінаторами,
• монтажними верстатами друкарських форм,
• ниткозшивальними машинами
• висічними автоматами
• обладнанням для виробництва пакетів і мішків

 

Є розробки в системах відео контролю за друком чи ламінуванням. Готові системи
експлуатуються на: «Ітак», «Авентін», «ХАВИПРОДУКТ», «Т.Д.К.», «Anna-flex» …

системи обліку

Системи обліку

розробляємо, впроваджуємо

Slide17.JPG

Для стабільної роботи обладнання не достатньо мати склад запчастин та «своїх» перевірених інженерів, адже кожен «свій» спеціаліст знає як працювати, щоб була робота і мати недоторканість.

Багато випадків постійних збоїв в роботі обладнання які не вирішуються навіть при інвестиціях в оригінальне обладнання списуються на стан чи вік а не на відсутність коректуючих дій чи виявлення корінної причини.

Для прозорої роботи і контролю ми пропонуємо власні розробки систем SCADA та електронний онлайн  ресурс який мінімізує маніпуляції з даними та надає вам необхідні аналітики: які роботи, ким, чому, коли, як довго були виконані на обладнанні, повторюваність несправностей, контроль за рухом запчастин, відстеження запчастини до неполадки обладнання і ким погоджені роботи.

Автоматично формує бюджет в розрізі: період, обладнання, дільниця

Мрія кожного керівника мати повний контроль свого підприємства.

Ми розробляємо і проваджуємо системи збору та архівування даних з обладнання.

Це дозволяє бачити онлайн хід виконання замовлення. Перевіряти робочі параметри замовлення з тех картою. Архівувати дані для розгляду рекламацій. Контролювати роботу виробництва та миттєво визначати причину браку. Всі дані доступні в зручному індивідуальному інтерфейсі в автоматичному режимі, що зводить до мінімуму маніпуляції з даними при написанні звіту керівнику.

bottom of page